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25Cr2Ni3Mo 钢是依据钢的合金化原理 bai 并思考压缩机 du 转子的制作特点, 以及在国外电站设 dao 备用钢 ASTMA-1100541No8 等根底上, 适当调整 C、Cr、Mo、Ni 等次要元素的含量设计并研制的, 该钢通过不同的热处理工艺能够取得不同的机械性能, 在压缩机叶轮、主轴和定子等整机中有较为宽泛的利用.
其化学成份如下：C 0.21,Cr 1.5, Ni 3.44, Si 0.18, S 0.018, P 0.022.
对 25Cr2Ni3Mo 钢叶轮进行了真空热处理: 将叶轮在真空度为 1.33×10-2～1.33×10-3Pa 的真空炉中加热至 830～870℃,
保温后别离进行油冷和以 5×10-5 Pa 压力的氮气冷却, 随后于 610℃回火.
热处理后, 检测叶轮的力学性能和显微组织. 结果表明, 经油淬和气淬并低温回火的叶轮的力学性能基本相同, 显微组织也均以回火索氏体为主.
经真空热处理的叶轮表面质量优于经一般热处理的叶轮表面质量.
淬火温度对 25Cr2Ni3Mo 钢垫片显微组织和力学性能的影响.
测试了不同淬火温度下 25Cr2Ni3Mo 钢垫片试样的常温拉伸性能和 -115℃高温冲击排汇能量值; 利用金相显微镜、扫描电子显微镜等进行了金相显微组织和扫描电镜高倍组织的观测、冲击断口形貌剖析.
根据测试和剖析后果确定了 25Cr2Ni3Mo 钢的佳淬火温度范畴, 满足 25Cr2Ni3Mo 钢垫片的高力学性能要求.
25Cr2Ni3 Mo 高强度高温钢进行了亚温淬火的热处理工艺试验, 对不同亚温淬火温度解决后试样的常温拉伸性能和 -115℃的高温冲击排汇能量值进行了测试, 并利用金相显微镜、扫描电子显微镜等进行了金相显微组织、冲击断口形貌的剖析. 亚温淬火试样的金相组织比失常调质的平均细小, 断口形貌更好, 综合力学性能更高,850℃油冷 + 840℃油冷的双淬火试样的综合性能好. 确保了 25Cr2Ni3Mo 螺栓要求的低温力学性能.
25Cr2Ni3Mo 钢热处理对其机械性能及焊接接头机械性能的影响. 别离叙述了该资料在叶轮、主轴及定子上的利用状况. 得出了利用于转动件及定子件的合适温度 (高温).
叶轮是丙烯压缩机的要害整机。采纳 840 焊条焊接。焊后需热处理。
