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简介：基于宜搭低代码平台凋谢的能力，富得利上线了一套数字工厂。这个数字工厂帮忙他们将生产周期从 60 天缩短至 40 天，间接晋升了富得利对于国内客户的交付能力、履约能力，企业竞争实力失去加强。
浙江富得利木业有限公司开创于 1994 年，总部位于浙江绍兴。早在 1999 年，富得利地板就成为了天安门城楼修复工程专用地板。
现在富得利的烘干、压贴、企口、油漆、包装 5 大工序已化身数据流。车间内 5 个数字大屏能够展现销售数据看板、车间生产看板、设施培修看板、工单进度看板、安灯呼叫和机器实时状态看板。
富得利团体的副总裁孟颖颖通知记者，“销售、洽购、生产、品控所有环节的数据都买通，市场订单能够在手机端分解成生产打算，直至车间的每一个工台。”
这所有得益于 2021 年 4 月份，钉钉利用服务商浙江锐智信息技术有限公司基于宜搭低代码平台凋谢的能力，为富得利搭建并上线的一套数字工厂。
这个数字工厂帮忙富得利将生产周期从 60 天缩短至 40 天。交期缩短间接晋升了富得利对于国内客户的交付能力、履约能力，企业竞争实力失去加强。
富得利木业外贸工厂的车间看板 起源：雷锋网
麻利制作需要倒逼数字化改革
富得利地板的营销和销售网络遍布国内外，实木地板年进口能力达到 100 万平方米以上。近年来，多变的国内市场局势给他们的生产端带来了不小的挑战。
过来，外贸行业次要依赖大客户、大订单，生产工厂依据一个订单批量生产就能满足客户需要。当初，扩散订单越来越多，个性化需要要求工厂需具备更高的麻利制作能力。
为了把客户需要疾速传递至工厂，并且保障新产品、老产品同时上产线不出问题，工厂必须疾速调整生产打算。
然而，过来富得利依附纸质办公。销售下单后，原材料申请要逐级走审批流程，效率低下。资料的洽购入库状况无奈及时同步给生产部，还需到仓库实地查验。同时销售部门还须要专门派一个人跟单，跟单员天天往车间跑，挨个打电话问，但成品信息还是无奈做到及时传递到发货环节，时不时就有成品沉积在生产车间里。
依赖纸质单据与人力跟单的生产流程除了效率低下，对品控也产生了影响。跟单员要等一单齐全做完，能力晓得产品合格率是多少，产品质量次要依赖每条产线上操作工的自觉性，以及品控经理的巡检，产品不合格的起因也难以追溯。
“这些年寰球经济曾经从增量倒退到存量竞争了，要欠缺产品，优化治理和经营，咱们心愿应用一些工具来帮咱们实现”，孟颖颖通知记者，数字化治理就是富得利转型降级的重要方向之一。
摸索最实效的数字化计划
像富得利这样的企业，其实存在着很强的数字化需要，但洽购海内的大型零碎，对于他们来说老本太高，运维难度也很大，施行成果不好。
富得利早在 2017 年就开始尝试数字化转型。他们抉择通过钉钉，从实现办公在线开始，逐渐实现业务在线，并以富得利国际贸易事业部为试点，在专一于进口业务的外贸工厂中自建了一套生产制作零碎，让生产、业务数据真正流动起来。
在这个过程中，富得利团队发现，原有的数字化解决方案已无奈解决他们遇到的个性化难题：
木地板的原材料有特殊性，须要到货测验入库之后，才晓得原材料的品质。而 SAP 零碎的进销存治理无奈解决洽购下单和入库资料不统一的问题。
彼时，富得利虽已把 OA 审批流程嵌入到钉钉，但只是实现了流程审批在线，生产进度数据仍旧以 Excel 表的模式存在。
富得利国际贸易事业部生产打算部负责人赵男回顾，发货信息、物料信息都是靠人去填写，厂长、生产打算员、仓库、采供、财务等相干人员都须要在线编辑这张表，不太好溯源不说，订单信息更新一旦暂停，所有环节的人都会来询问一遍状况。“订单复杂化之后，Excel 表就撑不起来了。”
当初，富得利曾经找到了更实效的数字化计划。
钉钉利用服务商锐智信息通过钉钉旗下的低代码利用开发平台宜搭，仅花了两周工夫，就为富得利的外贸工厂搭起了“易车间”，根本囊括了一个制作工厂所需的 MES 性能。
这个降级后的数字工厂在 2021 年 4 月投入运行，只须要一位 IT 人员进行保护。
现在，富得利整体的业务数据和流程真正“放“在了钉钉上，而数字车间能够间接从收货端进行生产排程，把销售、洽购、生产环节的数据都买通：
销售不必派专人跟单，订单下达，生产打算专员制订工单打算，洽购就能够马上进行洽购，洽购停顿、资料入库状况、生产进度，所有相干方都能看到；
生产主管或者车间主任针对每道工序进行派工，车间相干人员能够实时报工，上班就晓得派工工作的实现状况，日结员工甚至在当天就能晓得工资状况（钉钉音讯模式推送工资条），晋升了积极性；
一旦生产延误，也能通过数据分析图表及时改善；
品控方面除了进出厂质检之外，还有要害工序质检以及巡检，做到了各个生产环节质检留痕；
操作工用钉钉扫一下设施上的二维码即可报修，同时工厂培修工人就能通过安灯看板或者钉钉待办及时收到报修信息，及时赶到现场进行培修。反对设施有打算地进行保护颐养，将设施对生产进度的影响降到最低……
这些扭转令赵男非常感叹：“这是从人管生产，变成数字化零碎来管生产。”
用低代码实现低成本数字化
1 位 IT 人员就能保护起一个制作工厂的 MES 零碎，两周工夫就能实现工厂数字化……富得利真切地体验到了宜搭凋谢的低代码能力让企业低成本实现数字化降级的益处。
锐智信息负责人何世伟通知记者，在为富得利打造“易车间”，他们就曾经与宜搭提前针对制作企业开发实现了共性需要的解决方案。
2020 年底，宜搭助力钉钉服务商，收集用户的共性需要，实现行业计划的研发和内测，随后在多个城市做规模测试，把客户的共性需要点疾速迭代到计划中，最终出现在一个个“易车间”利用中。
何世伟畅想，通过宜搭的低代码开发能力，将来 “ 易车间 ” 的数字看板还能显示设施故障率、培修老本，比照设施产能，造成数据分析图，用数据来为设施状况做预测。
令人振奋的是，在富得利产生的数字化降级故事，正在当地规模化地开展。2020 年，绍兴市深刻施行数字经济“一号工程”，实现传统产业智能化革新 247 家。
富得利国际贸易事业部总经理车飞通知记者：“接下来富得利会把 ERP 系统集成到钉钉上，心愿能把上下游的治理集成起来，比方客户某个订单的生产进度和品质报告，是能够和客户间接买通的，这样能够让海内客户对中国制作有更直观的理解。”
车飞对数字化将来神往十足，他期待将来的数字工厂进一步晋升设施的自动化和智能化，让流动的数据能造成剖析后果，成为一部分生产根据、决策依据，而这所有将通过宜搭这样的平台，一步一步成为事实。
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