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随着加工核心在机械制造行业的大规模利用，人们逐步意识到一个智能、高效、便捷的刀具治理性能能够显著地节约生产成本，进步生产效率。然而，用以保障刀具平安无效运行的数据信息，如刀具几何尺寸、刀具寿命信息、刀具磨损信息等依然须要当时通过操作员手动输出到数控系统中。这些手工数据输出的工作岂但大大降低了生产线的自动化水平，而且一旦输出谬误，不容易被觉察且损失微小。而基于无线射频技术 (RFID) 的刀具识别系统能很好地解决这个问题。
苏州云沃嘉智能 业余数字化工厂服务商，www.yun-360.com 183-6276-2928, 提供设施设施互联，数据分析，近程刀补，设施近程管制，等。当每把刀具的信息都输出结束后，即可进行加工工作。加工时的选刀、换刀、刀具监控等工作均由 840D 数控系统自带的刀具治理高级性能来实现。在加工过程中，软件继续扫描 PLC 数据块的值变动状况，依据其值的变动主动进行绝对应的读写操作，更新所用刀具的实时寿命信息。
在将 RFID 与刀具管理系统相结合方面，巴鲁夫是走在世界前列的。巴鲁夫通过西门子 840D 零碎能够不便地进入 CNC 控制器和主动跟踪刀具信息。通过零碎刀具界面和巴鲁夫刀具识别系统能够获得大量的 CNC 数据，如刀具寿命、刀具辨认治理、刀具几何偏置量、刀具磨损弥补量以及宏变量等。
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西门子 840D 数控系统的刀具治理性能包含预置的刀具治理基本功能和可选配的刀具治理高级性能。
将巴鲁夫工业辨认 RFID 零碎与西门子 840D 数控系统的刀具治理高级性能相结合，实现在线刀具数据传输、治理和监控。防止操作人员手动解决大量数据信息时忽略错漏而对生产造成不必要的工夫和金钱上的损失。为进一步实现全生产车问的刀具网络化治理打下松软的根底。
该刀具辨认与管理系统的具体工作流程如图 1 所示
应用刀具前，需先在对刀仪上进行对刀，将对刀仪输入的刀补参数值和设定好的刀具寿命信息通过手持读写器写入刀具 RFID 芯片中。刀具装载人数控机床时，点击软件中的“ReadFromChip”键，通过主动装刀位或者手动装刀位处的读写头，将 RFID 中的信息显示在软件屏幕的对应我的项目栏中，如图 2 所示。如若信息有谬误，能够间接在软件界面中进行批改。批改实现确无误后，点击“WriteToNCK”键，即可将这些信息写入绝对应的零碎变量中。
将 RFID 技术与西门子 840D 刀具治理性能相结合，能够无效地进行刀具自动识别和治理，极大地晋升了生产效率、升高了次品率、节约了生产成本、进步了生产企业的利润。在本文的根底上．该零碎还可进一步欠缺，例如可建设一个刀具数据库．进行库存治理；通过计算机进行数据保护，自动更新需应用刀具的 RFID 芯片数据；并可在全生产线上跟踪每把刀具的具体应用状况等。通过这些措施，必将会进一步提高企业的生产自动化程度。
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