共计 3442 个字符，预计需要花费 9 分钟才能阅读完成。
前言
水泥是修建工业三大根本资料之一，素有“修建工业的食粮”之称。2022 年 1-9 月水泥产量为 15.63 亿吨，生产办法包含新型干法、立窑、湿窑、干法中空窑和立波尔窑等。
成果展现
水泥生产线链条长、关键环节多的个性要求执行紧密的流程监控。图扑软件大屏组态、UI 组态、工业组态、三维组态为打造精细化监控策略提供了反对，交融数字建模、数字孪生、仿真模仿、智能物流等技术，轻松构建低代码、零代码物联网 IoT 平台，辅助传统工厂向智能工厂转型。
通过图扑软件工业组态打造水泥厂多个数字化车间和线上智能产线，low-code 实现“设施互联、零碎互通、数据互享、业态互融”，建设水泥生产畛域线性化、自动化、数字化工厂，实现 PDM/ERP/SCADA/CRM/QMS/MES/APS 等外围信息系统深度集成，建设工厂的“工业大脑”。
采纳图扑软件非凡的材质成果，渲染出水泥厂工艺流程 UI 组态。低代码复现从原料到水泥的生产工艺流程，可验证流程细节的合理性，缩小试错老本。
大屏组态整体为工业格调，重点设施应用黑白突出显示。联合可编程逻辑控制器（PLC），通过数字式或模拟式的输入输出来管制各种类型的机械设备或生产过程。
图扑软件大屏组态通过相似“配置”的形式实现水泥厂工艺流程的数字孪生，稳定性高，对数据响应实时性高，工业组件丰盛。它能适应多种工况环境，可用于工厂制作车间的 PMC（生产过程治理）。工程师和用户通过浏览器即可查看组态，无需下载和装置。
水泥生产工艺流程
①石灰岩、粘土或砂页岩等粘土质原料经皮带输送机由矿山输送进厂。利用图扑软件实现选矿工艺可视化。
②原料经破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库；石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰经皮带秤，皮带输送机送至原料磨（立式辊磨）；粉磨后经空气斜槽，斗式提升机输送至生料库。设施蕴含石灰石破碎机（锤破、颚破等）、预均化堆棚、生料库和生料磨房等。
③生料经窑尾车间、窑头车间和窑中车间内的斗式提升机送至预热器，经预热、合成入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却，熟料破碎机破碎，经链板机送至熟料库。设施蕴含煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机、循环水零碎等，以煤作燃料的还有煤粉制备车间。利用图扑软件低代码平台进行窑零碎运行状况监控、生料品质管制、熟料品质管制、煤粉品质管制等。
④熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨（球磨机）粉磨，成品入水泥库，经包装机或散装出厂。设施蕴含辊压机、水泥磨、包装机等。
⑤成品和装运零碎有水泥库、包装车间、各种计量皮带、皮带机、散装设施、成品库、露天堆场以及装运平台码头等。
生料粉磨
由石灰质原料、黏土质原料及大量校对原料（矿化剂、晶种等，立窑生产时加煤）按比例配合，粉磨到肯定细度的物料，称为水泥生料。粉磨个别应用钢球磨零碎。利用图扑软件 UI 组态零代码搭建生料粉磨的工艺流程，出现生料粉磨过程。将传感器收集的原料磨、破碎机等设施运行数据上传图扑大屏组态，进步过程管控效率。
生料粉磨时会产生重大的扬尘，20 世纪 70 年代当前开发了大型袋式除尘器利用于燃煤电站、干法水泥回转窑窑尾和电炉除尘。利用图扑软件优良的动画成果展现除尘器的工作过程，更形象。全新的 low-code 大屏组态，通过图扑软件自研引擎 HT for Web，实现组态图元晦涩的动态效果开发。
同传统界面相比，图扑满足工业物联网现代化的、高性能的、跨平台（桌面 Mouse / 挪动 Touch / 虚拟现实 VR）的图形展现成果及交互体验。同时还反对联合 VR/AR 进行展现，让用户可能沉迷在虚拟环境中进行体验，尤其对工厂、车间、生产线等大型场景更具备劣势。
烧成窑尾
生料进入预热器后，在自上向下逐级静止的同时，逐渐预热、合成。通过回转窑本身的旋转以及外部的低温，将从窑尾进入的小块儿物料转化为液体，通过提纯加工才会造成熟料。图扑软件的工业组态残缺还原了该过程，可用于工人培训或工艺流程的钻研优化。
图扑大屏组态可接入回转窑实时数据显示窑尾气体剖析后果；窑灰称，脱硫称，喂料仓重启压力，风机稀油站等设施的数据；废弃物料的去向及进入窑头的物料数量等。利用红色凸显重要工艺环节，嵌入设施转动、火焰焚烧、烟尘回升的动画，感触更直观。
图扑软件基于 HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）规范的 Web 技术，满足了工业物联网跨平台云端化部署施行的需要，以低代码的模式自在构建大屏组态、UI 组态、工业组态、三维组态。从 SDK 组件库，到 2D 和 3D 编辑，到属性批改，形成了一站式的数据可视化解决方案、造成了一整套实践证明的高效开发流程和生态体系。
烧成窑头
回转窑窑头次要是用于出料，物料煅烧时产生的低温可通过窑头冷却机进行冷却，而后输送到熟料仓进行贮存或运输。窑头外部有燃烧器，可利用油泵输送燃油。冷却机用鼓风机将成层状的熟料加以骤冷，使温度由 1200℃ 骤降至 100℃ 以下。
图扑大屏组态通过红黄色的突变示意温度从高到低的变动，用细小颗粒代表物料的运输过程，形象真切。
工厂采集层通过串口、以太网、Zigbee 网络等形式与近程现场设施进行通信，实现对设施数据的采集；数据层采纳实时数据库，可对采集来的数据进行一些运算解决，并提供报警、历史数据存储、统计等性能；最初将数据上传图扑 UI 组态进行全面管控。
煤粉制备
煅烧高质量的水泥熟料须要性能稳固的煤粉，所以煤粉制备零碎是水泥生产的重要环节。原煤进入磨盘，磨盘转动带动磨辊运行并将磨盘上的物料碾压粉碎，细料由至下而上的高速热风带走，粗料在磨内持续粉磨，细料会在磨机顶部的选粉机分选。
采纳图扑工业组态 low-code 搭建的煤粉制备工艺流程，利用高端黑突出了外围设施，联合动态效果活泼展现制备过程。
图扑自研引擎 HT for Web 独创的自定义格局矢量渲染引擎，谋求极致的性能，所有组件皆可接受上万甚至几十万以上图元量，上万的表格数据、网络拓扑图元和仪表图表承载力，冲破了诸多行业利用传统极限，更好的适应了物联网大数据时代需要。
水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制作的最初工序，通过水泥磨将水泥熟料粉磨至合适的粒度，造成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，满足水泥浆体凝固、软化要求。粉磨电耗占水泥老本的 35%~40%，可利用图扑 UI 组态优化工艺流程，缩小电耗。
粉磨品质能够补救熟料品质的有余，保障出厂水泥的合格率。由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝资料，称为粉煤灰硅酸盐水泥。水泥中粉煤灰的加入量按品质百分比计为 20%~40%。利用传感器将熟料和粉煤灰等的占比数据上传图扑可视化大屏，负责人可依据状况实时调整配比，晋升水泥品质。
HMI 和 PLC 配合应用实现水泥磨、主电机轴温、烧组温度、辗轧机控制柜的近程监控和操作，多台工业设施可集中于一台人机界面进行治理。将数据上传图扑工业组态，解脱监控的时空限度，不局限于控制室操作。
图扑拖拽式智慧工厂编辑器，no-code 搭建 2D 和 3D Web 工业组态，助力制作企业继续改良流程、优化经营效率。
实现价值
相较于 InTouch/IFix/WinCC 这些传统组态软件，图扑基于 Web 的平台更适宜 C/S 向 B/S 转型的大趋势，多元素丰盛的可视化组件和反对快捷的数据绑定形式，可用于疾速创立和部署。为各类工业场景提供 2D、2.5D、3D 多种清晰好看的可视化服务。
利用图扑软件轻松搭建 no-code 大屏组态，实现轻量化的数据源治理，反对在线创立云数据接口。反对 2D 矢量可自定义交互逻辑，可延长到 3D 和 VR 场景，无需二次开发交互逻辑，无需关系鼠标、触屏和 VR 的异构接口。广泛应用于市政、水利、环保、配备制作、石油、化工、国防、冶金、煤矿、
配电、新能源、制药、交通、教育、科研、金融等行业，业务涵盖数据展现、态势感知、科学决策等全生命周期监控。在 10 多年利用根底上一直进行技术创新，与西门子、霍尼韦尔、江森自控、施耐德、研华科技、三一重工、美的、和利时、宝信软件、南方电网、太极计算机、西方电气、顺丰科技、阿里云、腾讯云、华为云、字节跳动、京东物流等均有单干。
总结
围绕“品质、效率、老本”外围，引入数字孪生、机器视觉等技术建设高水平智能工厂，打造疾速满足市场的柔性智能制作能力，减速企业数字化转型过程。以工艺、配备为外围，以数据为根底，依靠制作单元、车间、工厂、供应链和产业集群等载体，构建虚实联合、常识驱动、动静优化、平安高效的智能制作体系。
您能够至图扑软件官网查看更多案例及成果：
https://www.hightopo.com/demo…