共计 865 个字符，预计需要花费 3 分钟才能阅读完成。
客户背景
这是一家业余从事自动化平安畛域产品的研发、制作、销售和服务的企业。短短几年，该企业的生产能力从年产有余 20 万台离线模式生产，倒退到领有 4 条线，年产能 200 万台，设施互联互通，信息化全笼罩的高质量生产线。
利用场景
生产线监控、报警与事件治理
客户痛点
- 人工输出采集，消耗人力，迁延决策；
- 停工待料、信息不互通，造成信息孤岛；
- 数据繁杂不易统计分析，很难及时发现问题。
以后数字化转型浪潮已至，既是时机，也是挑战！看它是如何开启破局之路的？
PEA 剖析效率零碎节约用工老本，产线治理更高效
以前：须要消耗大量人力进行人工采集，数据易出错且不及时，不便于管理。
当初：通过 PEA 零碎，实时主动采集数据、辞别了人工采集数据的形式，使数据更及时准确。节约了人员编制，提高效率。公司管理层不再时刻紧绷，实现治理松弛有度，富有成效。
产线数据高深莫测，流程通明更可控
以前：停工待料，信息不互通，易造成信息孤岛。当呈现问题时，须要复工排查，难以追溯。不利于精益化生产。
当初：实现了产线与仓库数据联动、实时采集显示报警信息、“自动化”配置报警阈值、主动执行报警输入。无需停工待料，升高了生产全过程的各种等待时间。数据公开通明、高深莫测，买通了妨碍跨部门单干的高墙。
生产过程可视化，经营效益节节高
以前：数据繁杂，须要消耗大量精力进行统计分析，重大影响工作效率。
当初：化繁为简，通过看板的模式直观地展示与剖析。以后产量，物料耗时等通通可视化。数据可剖析，可追溯，进步生产效率。管理人员对生产状况有更直观的理解和更好的把控，开释了生产全过程信息管理的灵活性。
应用成果
疾速装置，反对手机近程监控
新网关体积小，装置空间灵便！
降级显示屏，反对现场查看网关状态，带有计数显示性能，可疾速排查问题。
应用 PEA 零碎后，带来的成果显而易见。让这家企业的产线治理回升到一个新的台阶、实现了高产能、设施互联互通，信息化全笼罩的高质量生产线。
实现了规模当先同行、产能当先同行、品质当先同行。同时，无效升高了用人老本，保障了精益化、准时化的生产模式，生产效率实现质的飞跃！省钱省力省人工！
