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服装是人类和煦的根本需要，也是人类时尚打扮的必需品之一，始终以来对服装的需要都是源源不断，因而也催生泛滥的服装工厂。
但随着工业 4.0 时代的到来，服装生产企业面临着倒退瓶颈，生产工艺落后，部门之间相互推责，数据不精确等问题愈发凸显，令面临成本上升问题的企业更是焦虑。
目前，服装企业所面临的生产治理问题有：
1、粗放式的生产治理
服装企业在生产过程管控方面和大多数中小厂家一样，还停留在对工作单与生产打算制订的粗放式治理阶段，没有充沛做到对每道工段、工序的粗疏化治理，企业管理层无奈明确地把握生产现场的具体生产情况，因而在经营决策方面短少无力的数据反对。
同时，部门合作效率低下，营销部门不能及时的把握生产线生产状况，从而升高对客户出货承诺工夫的准确性。物料部门不能及时的理解生产现场情况，只能超额备料或者常常产生紧急洽购行为，造成库存减少或停工待料的景象。
再者，生产所需数据简单而繁多，服装生产企业采纳传统的卡片式治理，已不能适应高效率的生产资源耗费、需要、储备的动态变化需要。企业不能及时灵便地应答各种生产打算的变动，不能正当制订与企业生产模式相匹配的生产管制，由此导致生产治理能力低下，企业的生产效率无奈进步。
2、落后的手工式洽购
面辅料是服装的原材料，与服装制作、库存以及生产打算非亲非故，但往往因为沟通不畅而呈现较多的问题：不能及时精确地理解须要洽购的原材料数量，不足精确根据的采购计划造成大量的自觉洽购以及资金的有效占用。
物料需要计算简单，而大部分服装企业仍然采纳手工解决形式，不仅费时费力，数据会呈现过错；人为参加的空间很大，随意性很强，洽购老本和管控容易呈现“黑洞”景象，且洽购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的景象，容易造成资料高库存和停工待料的状况。
3、库存治理问题重重
库存是生产型企业均衡营收的重要杠杆点，因为上游供给、上游滞货等起因，所以服装生产企业的库存治理始终存在着这样那样的问题。物料的出入库、挪动、盘点、生产补料等业务处理过程简单而琐碎，依附传统的手工解决或个别部门的计算机解决，不仅节约大量的人力、物力、工夫，而且准确水平低，加上自觉洽购，使大量库存积压或短缺，造成企业老本的居高不下。
就以面辅料来说，绝对于面料，面辅资料品种繁多，因为色彩的不同造成分类艰难，在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成治理的凌乱以及资料的节约，老本因而也迟迟降不下来。另外，频繁的出入库也会给库存记账带来很多艰难，无奈精确地计算和评估现有库存。而资料进仓工夫方面，也因为数据宏大而呈现工夫或早或迟，无奈做到贴合适宜生产须要。资料太早进仓，造成资金积压，周转艰难; 资料太迟进仓，造成重大影响生产和交期，甚至最初导致收款提早。
4、销售治理订单难
业务销售产品，个别都会与客户约定交付日期，但因为大部分企业存在销售和生产脱节，销售没有方法把握订单在生产过程的停顿状况，在客户跟踪交货期时无奈精确回答客户，造成客户对企业的不信赖。
5、样品治理一片空白
从当初的交易方式上看，服装样品治理的重要性日益显著，然而目前我国外向型服装企业在样品治理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索阶段，没有零碎的管理模式和体系，由此导致局部企业失落了订单。
6、自产与委托加工治理
个别企业的生产能力是无限的，当订单过多超过自有生产能力时，就需对外委托加工。委托加工，又分为工艺加工与成品加工，须要治理面辅料出库、半成品或是成品回收、加工费结算等，传统的手工治理形式不仅难于实时把握面辅料库存状况，还容易造成面辅料节约。
7、费时的工时工价治理
服装行业为劳动密集性行业，半成品在生产流水线上须要通过不同的工序，进行不同的工艺解决，最初造成成品。各工序因工艺不同，工时工价也是不同的，须要核算生产车间各班组、集体的人工成本。采纳传统的手工治理形式，频繁的手工记录，很难保障准确性；同时，因为短少实时的生产数据，生产进度无奈跟踪，工薪统计费时费力。
为更好地迎接工业倒退新时代，不少服装生产企业抉择 ERP、MES、低代码平台等数字化管理系统，来改善现状。然而传统的 ERP、MES 等生产管理系统，不仅搭建周期长，施行老本也高，对于中小型的服装生产企业来说难以承当。
因而，更举荐降本增效、随搭随用、高度锲合服装生产治理须要的织信低代码平台。织信低代码平台还能够对接钉钉、企业微信、公众号等已有平台，以及对接 ERP、MES 等零碎，实现原有平台和数据的齐全对接；生产数据的同步上传和分享，能够实时掌控生产情况，有打算地施行生产与交付，为服装生产型企业赋能。
