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摘要：精益产品开发体系最佳实际及准则。精益求精是工匠精力实现的最佳办法，通过引入实际精益思维的准则和办法进行精益产品开发，打造对客户最好的产品进行交付，其次通过精益思维的理念升高企业的经营老本，进步企业的经营效率。
精益思维的定义
让咱们从精益思维讲起。先给精益思维做一个定义，这个定义来自 wikipedia，它最终其实还是引自《精益思维》这本书。它的定义是“精益思维是对于如何无效组织人类流动的一个新的思维办法，它的指标是打消节约，更多地交付对集体和社会有用的价值”。
打消节约是一个方面，减少价值是另外一个方面。当然咱们也能够说，打消节约是伎俩，而减少价值才是最终的目标。
对于方才讲的是人类的流动，精益思维在很多方面都有利用，比方生产制作或者是服务提供，当然产品开发中也会有利用，这是三个次要的畛域。
精益生产：丰田生产方式（TPS）
咱们来看一下精益思维在丰田的利用，丰田生产方式（TPS）又被称为精益生产方式。
它的次要缔造者之一大野耐一通过精益生产屋来形容 TPS，它由指标，支柱和根底三个局部形成。TPS 的指标是高质量、低成本的疾速响应，也就是方才在《精益生产零碎的胜利》这篇文章中所说的，丰田的生产方式品质更高、老本更低、响应更疾速，而大野耐一说，精益生产方式的指标就是高质量、低成本和疾速响应，事实上精益生产方式也达成了这一指标。
它是如何达成的，大野耐一认为它有两个支柱，一个是准时化，一个是自働化。他说准时化和自働化是精益生产的两大支柱，这两大支柱须要有相应的实际作为根底，比方看板、标准化作业、均衡生产、疾速换模、U 型生产单元、目视化、5S，这些实际是根底，但它们大多数都是生产制作中所独有的。
精益生产支柱一：准时化
接下来看这两大支柱到底是什么意思？
准时化又被称为 Just In Time，是指仅在须要的工夫生产须要数量的须要的产品，这叫做准时化。准时化的目标是灵便应答变动，打消生产过剩的节约，以缩短前置工夫。这可能还比拟形象，咱们来看看准时化具体是如何实现的。
在这幅图中，我把整个生产过程形象为由上下游工序形成的链条，截取了其中一段，上游工序、上游工序以及上下游工序之间的长期库存。假如这外面上游工序是汽车组装环节，上游工序是方向盘生产环节，上下游工序之间的货架放的是生产好的方向盘。
在这外面咱们会看到看板的存在，看板事实上是指一张卡片。在这幅图里咱们看到两种色彩的卡片，一种是蓝色的，称之为取货看板，一种是棕色的被称为生产看板。
咱们来看一看这两个看板是怎么利用。当上游工序（在这外面是指汽车组装环节）须要组装一辆汽车的时候，比如说它须要组装两辆卡罗拉汽车，于是它用它的取货看板就是蓝色的卡片，到上游的货架中去取绝对应的方向盘，它只有凭这个卡片在须要的时候能力去取。
当它拿着这个蓝色的卡片，也就是取货看板，去取回方向盘的时候，原本和方向盘在一起的棕色的卡片也就是生产看板被留了下来，预计大家也能猜到留下的卡片能够做什么。留下的卡片被传递到上游工序，也就是方向盘生产环节，而上游环节仅仅在持有这些卡片，持有这两个生产看板的时候，才能够开始生产。
这两张卡片被传到上游的生产环节的时候，上游环节失去了信号，它说我须要生产两个卡罗拉的方向盘，生产完了干什么，预计大家也可能猜想到。生产完的方向盘与生产看板，一起被传递到货架中或者叫补充货架。
这时候咱们看到看板起到的作用，看板向上游一级一级传递生产的信号，它拉动了上游的生产，也就是拉动了物流，看板形成了信号流，而拉动的是物流，也就是真正的价值流。
这就是实现了准时化的生产——仅仅在须要的工夫生产须要数量的须要的产品。事实上最终拉动整个生产环节的是最上游的客户订单，最终始终拉动到原材料的供应，甚至拉动到原材料提供商。
通过这种办法咱们能够看到，它实现了相比过来那种所谓的集中的管制和治理，看板造成一套零碎，这种零碎实现了一种所谓的去中心化的治理，通过客户的需要拉动整个生产，或者响应对客户的需要，产生最及时和最精确的响应。
咱们来看一看它最终可能达到的成果。过来的生产方式咱们把它称之为推动式生产，也就是上游依照打算生产完产品，把它推到上游去，不论上游这时候是不是须要。
而通过看板实现的形式叫做拉动式生产，也就是说仅仅在上游须要的时候会拉动上游的生产，实现了所谓的准时化，仅在须要的工夫生产须要数量的须要的产品。
不言而喻，这种形式能够降低库存。它还能减速流动，这外面减速流动指的是工件的流动或者是价值的流动，也就是说从原材料进入生产环节到变成成品的工夫变短，或者说从客户订单生成到客户订单被生产进去的前置工夫最小化，因为工件是简直不做停留的，只有须要的时候它才生产，生产完了立马传递到下一个环节，实现了疾速的价值流动。
它同时还实现了灵便的响应，也就是当上游的需要发生变化的时候，整个生产环节立马被由看板所造成的信号系统反映到整个生产过程当中去。最初它也进步了品质，这个将自働化时还会具体介绍。
方才曾经看完了丰田生产方式的第一个支柱，所谓的准时化。再看第二个支柱，自働化。
精益生产支柱二：自働化
这外面的働是有一个人字旁的，丰田称之为人字旁的自动化，日文叫做 JIDOKA，英文翻译也是通过日文注音翻译过去的。英文还有另外一个翻译办法，叫 Auto-No-Mation，主动的不动。
自働化是什么意思，是指生产零碎可能主动发现异常，当异样产生时可能进行生产并现时现地的解决问题，也就是说异样产生的工夫和地点去解决问题、剖析问题，而且要解除产生异样的根本原因。
这幅图比拟了自动化和自働化的区别，右边这幅图是失常状况，这外面假如是自动车螺纹，工件一直的输出给这个环节，源源不断的输入去，如果没有异样，所有都很好。
右上是传统意义上的自动化，当产生异样时，比如说车刀呈现了裂纹，生产的螺纹就是次品，这时候异样没有被即时发现，它就会源源不断的产生更多的次品。
咱们再来看看丰田的自働化意思是什么。看上图右下，当异样产生时，生产零碎可能主动感知，立马停下这台设施，在触发到一个阈值的时候就会停下整个生产线。
停下生产线有什么益处，感知了异样，停下来，不言而喻的是不能把次品输出给下一个环节，它带来的第二个益处是把这个问题凸显进去，让咱们生产线上的负责人和员工一起来剖析为什么产生了这个问题，这个问题未来怎么躲避，它的根本原因是什么，怎么去解决。
通过一直的发现问题、裸露问题、解决问题，让咱们的生产线变得更加牢靠，让咱们的生产零碎可能更加顺畅地运作。
矛盾的统一体
下面咱们介绍了丰田生产方式也就是精益生产方式的两大支柱：准时化和自働化。准时化和自働化是一对矛盾的统一体。
矛盾是指，准时化促成流动，而自働化恰恰相反，它是要进行流动，这看上去是矛盾的。然而它们又是对立的。
准时化是为了让工件沿价值流继续的流动，自働化是呈现问题时进行流动，它们互相制约又相辅相成，两者相结合能力保障价值顺畅、高质量且可继续的流动。如果没有自働化，只有准时化，它的流动可能就很难保障它的品质，也很难保障它的继续。
自働化及时的发现、裸露问题和解决引发问题的根本原因，让流动更加顺畅。所以说自働化和准时化是一对矛盾的统一体，它们两者缺一不可，独特撑持起丰田的生产方式或者精益生产方式，实现高质量、低成本和疾速响应。
后面介绍了丰田生产方式或者精益生产方式的指标：高质量、低成本和疾速响应；以及它的准则（或支柱）：准时化和自働化。这个准则之下须要有实际的撑持，比如说均衡生产、标准化作业、看板拉动、U 型生产、单件流、疾速换模。
这些词可能都很生疏，还好咱们不须要去理解，我之所以把它列出来，是心愿大家可能感知到，它其实都是生产中的实际，是不能被照搬到产品开发当中去的，产品开发须要本人的实际。生产的实际并不适宜其余畛域，所以精益的产品开发还须要回到准则自身。
要去构建一个精益的产品开发形式，必须从准则登程，构建精益产品开发实际体系，而价值观只能作为高层的领导。
精益思维五个外围准则
《精益思维》这本书到底讲了什么，他总结了精益思维的五个外围准则，这五个外围准则也是施行精益的五个步骤，作者认为只有依照这五个步骤去做，就能够实现所谓的精益，也就是说打消节约、减少价值，而这是局部行业的。
这五个准则或者五个办法步骤
● 第一步，是定义价值，外围是站在用户的视角定义什么是价值，并且把这些价值形容为具体的产品或者服务，用户认为它是价值才是价值，比方方才精益生产里，用户的订单才是价值。
● 第二步，在此基础上要辨认价值流，辨认组织发明价值的流动过程，或者说辨认和映射发明价值的流程步骤，打消不减少用户价值的步骤和流动，比如说期待，比如说没有意义的审批和返工。
● 第三步，要让价值继续流动起来，使它们继续、顺畅地流向用户。
● 第四步，是用户价值拉动，由用户的最终价值拉动这个流动，防止不带来用户价值的节约，让用户价值拉动整个价值流。
● 第五步，是精益求精，不断完善，一直反复第一步到第四步，辨认其中的问题，谋求完满的价值和价值流动，打消过程中所有的节约。
作者认为通过这五步咱们就能够实现所谓的精益，不论是生产还是其余的畛域。起初的实际也曾经证实它简直实用于所有的行业，但须要相干的与行业适配的实际的反对。
要去构建一个精益的产品开发形式，必须从准则登程，构建精益产品开发实际体系，而价值观只能作为高层的领导。
精益产品开发实际体系
精益产品开发实际体系。因为精益生产十分成熟也十分胜利，讲到精益产品开发的时候，大家很天然的会用精益生产做类比和映射。
最早介绍精益软件开发书，是 Mary Poppendieck 的《精益软件开发》，书中就把精益生产的概念映射到了精益产品开发中，用生产中的 7 个节约来隐喻产品开发中的节约。
我集体并不非常同意这种做法，这是一种类比的做法，类比能够帮忙咱们了解，但往往会疏忽事物的实质。精益产品开发首先是产品开发，而后才是精益。产品开发有本人的特点，因而也须要本人的实际。
这幅图比拟了产品开发和生产制作的不同。总结而言，产品开发的价值是不确定的，每一次产品开发都是全新的过程，价值须要摸索和发现。产品开发的价值单元是不确定的，而产品生产制作的价值单元是确定的，就是一个个的工件，而产品开发它的价值单元，一个需要能够被拆分，许多需要能够绑定在一起成为更大的需要甚至于是一个我的项目，它的价值单元和粒度是不确定的。
产品开发的价值流动过程也是不确定的，实现每一个需要所须要的工夫是稳定的，而产品生产加工每个工件所须要的工夫是绝对确定的。需要达到的频率也是不确定的。
生产和开发雷同的都是要去打消节约，要去减少价值，精益思维的五个准则在产品开发中同样也是实用的。但对他们的论述和了解则不同，比如说在精益生产里定义价值就是说从客户的订单登程，而精益开发里，客户有时也不分明价值是什么，甚至指标客户是谁也须要摸索，这时定义价值，就是一直去摸索去验证价值的过程。
精益产品开发屋简介
基于咱们方才去比拟的精益生产和精益产品开发的不同，我在我的书中也定义了精益产品开发屋，精益产品开发屋与方才说丰田生产屋是绝对应的，但要简单一点，因为精益产品开发比产品制作自身挑战更大。
它也是由指标、准则、实际三个局部形成，或者指标、支柱、根底实际三个局部形成。其中根底实际蕴含了治理实际和工程实际两个子局部。
先看指标，正如管理学之父德鲁克所说，任何组织的绩效都只能在它的内部反映进去。而治理存在的目标是帮忙组织获得内部功效，它的责任是协调外部资源、获得内部功效。
精益产品开发的指标肯定须要从用户的角度或者从组织内部的角度登程来定义。咱们把这个指标定义成：“顺畅和高质量的交付有用的价值”。
这外面有三个关键词：
● 顺畅，交付的过程要顺畅，也就是让价值可能继续流动起来；
● 高质量，交付进来的货色要合乎品质要求；
● 有用，交付的价值必须是用户可能接管违心买单的能力被称为有用的价值。顺畅、高质量、有用，这三者缺一不可，形成了精益产品开发的最终目标。
刚刚曾经介绍完精益产品开发的指标，接下来咱们来看一看精益产品开发的两个支柱或准则。
准则一：摸索和发现有用的价值
第一个准则是摸索和发现有用的价值，这与生产制作是不同的，生产制作过程中只有去定义价值就能够了，用户的订单反映了价值。产品开发就不同了，用户可能也不晓得本人要什么，所以它是一个摸索和发现的过程。
讲摸索用户价值的时候，其中有一个十分重要的概念，——精益守业，置信大家都据说过。咱们明天要讲的是，精益守业其实是一场“无知”的反动，精益守业的前提是抵赖本人的无知。
咱们在产品开发过程中，咱们要抵赖本人无知，咱们并不知道用户要什么，痛点在哪里，什么样的解决方案是适合的，什么样的渠道是适合的，怎么的定价模型是适合的，怎么样的需要列表才是最好的，什么样的商业模式才是可行的。即便咱们晓得，也只能作为初始的构想。精益守业的过程，就是要一直和高效的摸索，直到做出一个用户要的货色。
所以咱们把精益守业的指标定义为做一个能卖的货色，而不是卖一个能做进去的货色，这是精益守业的外围指标，或者说咱们从一个初始的 A 打算登程，通过一直的摸索和验证发现和交付的是一个可行的打算。
这个图右边是两幅图，下面是 1459 年欧洲人所画的海图，1459 是在大航海之前，迪亚士要到 1487 年才达到非洲最南端，哥伦布要到 1492 年才发现新大陆。但，那时候欧洲人反而认为本人对世界是无所不知的，海图中世界是齐全已知的，人们对未知的中央要么疏忽之（比如说美洲），要么按设想胡乱的补充（比如说南部非洲）。
咱们再看上图左下的图，下图是 1525 年的地图，咱们看到美洲的东海岸曾经被摸索进去了，但大部分地区都还是一片空白，其中包含美洲的中西部，广袤的太平洋，澳洲也是一片空白。任何一个有好奇心的人，看到这样一幅海图都会问：“那空白处会是什么呢”，激发他们强烈的摸索欲。这才有了起初的麦哲伦和平凡的库克船长。
与大航海同期间的还有迷信反动。这两年有一本超级畅销书《人类简史》，作者把迷信反动称为“无知的反动”，认为“人类抵赖本人的无知，是迷信反动的先决条件“。抵赖无知是摸索的前提，这样能力通过观察、摸索和实证，一直开辟认知新疆域，建设起新的能力。
大航海和迷信反动中咱们都看到了“抵赖无知”是摸索、提高和建设新能力的前提，为什么要强调这一点呢？这与咱们接下来说的另一个主题“精益守业”相干。
精益守业也是一场“无知的反动”，Eric Rise 把守业定义为在极其不确定下开翻新的产品和新的服务，“不确定”是明天新产品开发的常态。只管有一个初始的指标和想法，但指标用户、用户问题、解决方案、推广渠道、支出形式等等都存在不确定性。守业或新产品构建过程中，咱们要从初始打算和模式登程，一直摸索，找到可行的商业模式，这是精益守业或新产品打造的本质。
咱们必须做到“知之为知之，不知为不知”，并继续和无效的摸索。精益守业解决的问题正是咱们方才所说的精益产品开发屋的第一个支柱，发现和摸索有用的价值。
精益守业实际的外围被称为开发、测量和认知（有时也被称为构建、测量和学习）的循环，初始的想法只是一个概念，咱们从这个概念登程，开发最小可行的产品，进行测量，失去数据，通过数据的剖析，来证实或者证伪初始的概念，建设本人的认知，如此往返，摸索可行的商业模式，打造能卖的进来的产品，这就是精益守业所谓的开发、测量和认知的循环。
反对精益守业理念的落实，须要一系列实际，这些实际包含商业模式的设计和验证、精益客户开发、精益 UX、精益数据分析、精益 B2B 等等，它们都是为了反对发现和验证和摸索价值。
准则二：聚焦和晋升价值的流动效率
咱们来看精益产品开发的第二条准则，聚焦和晋升价值的流动效率。什么叫流动效率呢？在书中用了两章专门介绍。与流动效率绝对应的是资源效率，资源效率是从组织的外部登程去看，资源的忙闲水平和产出效率，比方有每天多少人在加班，测多少用例，写多少行代码等。而流动效率是从用户的视角去看，用户需要从提出到实现的工夫有多长，过程是不是顺畅，还是走走停停。
须要指出的是，咱们并不是单纯的强调流动效率。而是改良门路的问题，是以哪个为外围的问题。
以资源效率为外围往往是不可继续的，它导致局部优化，带来效率的竖井和协调的困局。以流动效率为外围，则保障了零碎的端到端的优化和整体的协调，在整体协调的根底上，再去改良资源效率，这样资源效率转化为无效的用户产品。
对于如何做到以资源效率为外围的改良，看板办法是一个卓有成效的办法，在书中我曾经做了十分具体的论述，这其中有办法体系，有施行办法，更有大量的实例撑持，具备足够的可操作性。
以上咱们介绍了精益产品开发两大支柱，它须要治理实际和工程实际的反对。其中蕴含三组实际，别离是：第一，精益守业和翻新实际；第二，精益需要剖析和治理实际；第三，精益看板办法实际。
对于精益守业、翻新和精益看板咱们后面曾经提到过相干概念，这些概念还须要转化为具体的操作实际。而需要剖析和治理则是沟通精益翻新和精益看板办法的实际，它也要造成残缺的工夫体系，比方如何开掘、剖析、廓清和布局需要等。
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