无磁钢20Mn23AlV以前磨铸为主，当初连铸是支流。
20Mn23AlV高锰无磁钢具备极低的磁导率和良好的力学性能及加工性能,用于变压器、磁选机及电机等电器设备中不导磁部件的制作。
因为20Mn23AlV无磁钢合金含量高,尤其是高的铝含量,导致连铸过程中钢水与爱护渣反馈激烈,经结晶器后连铸坯产生大量裂纹缺点,需经深度修磨8%后能力进行轧制,且轧制板材的合格率偏低,仅为80%,重大影响板材品质及成材率!。
用连铸工艺并应用低碱度爱护渣生产高锰钢20Mn23AlV铸坯外表存在的微裂纹问题,通过现场取样、渣-金反馈等试验,联合金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等伎俩零碎钻研了外表裂纹的特色和造成过程,在此基础上钻研了现有低碱度爱护渣在应用前后的成分变动、熔点、黏度和传热等指标的变动状况.
结果表明,生产过程中低碱度爱护渣中的SiO2被钢液中的铝还原,导致液态渣成分发生变化,从而影响了坯壳与结晶器铜板之间的光滑和传热等性能,导致了高锰钢20Mn23AlV铸坯外表微裂纹缺点.
20Mn23AlV连铸生产钢液中含有强还原性元素(铝)时,应采纳低SiO2品质分数的连铸爱护渣,以缩小高锰钢连铸坯外表微裂纹的产生,进步铸坯表面质量,实现高锰钢连铸生产顺行.
为进步铸坯表面质量,缩小裂纹缺点,减少成材率,本钻研对现场生产20Mn23AlV的连铸工艺和应用的连铸爱护渣进行了相应的钻研与剖析,以达到打消20Mn23AlV连铸坯外表裂纹的目标。
20Mn23AlV高锰无磁钢的高铝含量导致连铸过程中钢水与连铸爱护渣的激烈反馈,连铸坯产生大量裂纹缺点,影响其连铸失常生产。为进步铸坯品质,保障20Mn23AlV高锰钢连铸生产顺行,本钻研对现场生产20Mn23AlV的连铸工艺和采纳的连铸爱护渣进行了零碎的钻研和剖析。
通过实验室的感应加热炉进行渣-金反馈试验,并联合化学分析和扫描电镜等办法钻研开发出20Mn23AlV低反馈性连铸爱护渣,并采纳工业试验证实采纳低反馈性连铸爱护渣能够打消连铸坯外表裂纹缺点,20Mn23AlV高锰钢铸坯修磨量可由8%升高至1%。