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公司简介
玉溪卷烟厂的前身是创立于 1956 年的玉溪烟叶复烤厂。1991 年，玉溪卷烟厂成为全国烟草行业惟一的“国家一级企业”，“红塔山”荣获国家金质奖章。
经验了几十年的倒退，玉溪卷烟厂成为红塔集团的次要卷烟生产厂。
截至 2021 年底，玉溪卷烟厂领有齐备的打叶复烤线、制丝生产线、梗丝生产线、卷接机组、包装机组、滤棒成型机组，年卷烟生产能力 220 万箱以上，厂区占地面积 134.04 万平方米，在岗员工数千人。工厂 22 项对标指标同比晋升 18 项，其中 4 项排名行业第一、13 项排名行业前十，前十指标数量在行业卷烟工厂中排名第二、在云南中烟所属卷烟工厂中排名第一。
业务背景
玉溪卷烟厂次要生产业务波及复烤、制丝和卷包三个工艺流程。卷烟原料的烟叶复烤环节是卷烟生产的首个工艺流程，烟叶从烟田采摘结束，转至烟农处进行初烤，依据商业公司的洽购送至复烤车间，依据事后设置的配方，对烟叶进行工艺流程加工存储。卷烟制丝工艺是卷烟生产的次要加工工艺，制丝加工是依据原料烟叶的理化个性，依照肯定的加工程序，通过多种加工工序把烟叶制成合格烟丝的过程。当烟丝、辅料及卷包设施准备就绪，生产将进入卷包工艺，次要包含风力送丝、滤棒输送、辅料出入库、卷接、包装、及成品出入库。与上述工艺流程绝对应，生产业务波及复烤车间、制丝车间和卷包车间三个车间。复烤车间次要将原烟拆散成叶片和烟梗，再别离干燥；制丝车间次要将淳化的烟叶进行加料加香和切丝工作；卷包车间次要是将烟丝卷接成支，再别离包装成包、条和件。
制丝环节间接决定了成品卷烟的感官品质和烟丝品质，是卷烟加工的重要环节，晋升制丝过程品质保障能力间接决定着卷烟外在品质，进一步影响着品牌在市场上的认可度。因而，围绕过程制作能力，围绕工艺品质晋升能力，围绕数字化治理能力，打造稳固、弱小、牢靠的制丝数采，切实保障生产经营与工艺晋升，是数字化转型、实现智能产线的根底。
而制丝车间自身生产设施多且工艺简单，一条制丝线有 8 个工艺段，260 多类设施，每个设施 11 个分类，共计 3 万 6 千多个数采点。次要波及温度、湿度、水分、分量、风量、流量、液位、频率等多种数据，这些数据产生频率高，而且是实时的，每个监测点每秒都会产生数据。由此产生的实时数据量之大也可想而知，对于磁盘存储空间的耗费也十分重大。此外，这些数据大多是设施产生，同时也是依照工夫戳实时采集和记录，所以也会有比拟多的插入操作，对于实时、高频率、海量写入和存储的需要较大。从这两点登程，时序数据库（Time Series Database）是比拟现实的抉择。
此次咱们打造的我的项目是「精品线智能制作试点」，数据库存储的是制丝产线上产生的时序数据。此前咱们应用的是国外传统的时序数据库，尽管它反对 OPC 数据间接采集，但在稳定性和安全性上存在肯定的有余，而且还存在查问速度慢、运维老本低等问题。
前面切换到 TDengine 后，凭借着从时序数据特点登程设计的超级表机制，以及依照工夫分片的存储引擎，即使是单表千亿级别的总数据量，TDengine 也能够在物理逻辑上实现划分，间接操作对应时间段的数据文件，摒弃有效的搜寻耗费，这一点解决了咱们最大的难题。另外基于高效的列式压缩设计，数据的存储老本也显著升高了。
实践经验
为推动高端低档精品线建设，晋升高端卷烟加工的外在品质，精品线智能制作试点我的项目以晋升精品线生产过程制作能力、工艺技术水平为指标，充沛利用新的工艺技术、前沿的信息化伎俩，打造全流程感知、全产业链协同、决策过程实时、IOT 交融的前沿生产制作车间，确保生产全过程批内批间品质的稳定性和一致性。全过程感知架构如下图所示：
其中精品制丝线数据链路是这样的：PLC 设施通过 OPC Server 以 OPC UA 协定采集数据，而后把数据发送到 Kafka/Flink 集群，其中 Flink 起到音讯缓冲的作用。Flink 的 job 运行在大数据平台 Yarn 的计算平台上，它外面蕴含 Kafka client、工夫戳、窗口、数据过滤和聚合算子，架构如下图所示。
最初，数据通过 TAOSC 模块把数据写入咱们部署的 TDengine 企业版 6 节点集群中。
咱们每条产线有 8 个工艺段、每个工艺段 30 多个设施、每个设施有 1000 多个数采点类型，总结而言，设施采集点共有 36526 个，数据类型包含浮点数、布尔型、整型和字符串。自然而然，咱们须要依据这个体系来建库建表。
思考到好的建模是后续顺利应用 TDengine 的根基，因而咱们在这下面也用了很多心理。过后一共有三种计划：
创立一张超级表存储所有采集点的数据，一个采集点一张子表。超级表采纳单列模型，采集值类型为字符串。
- 长处：在获取某个 MES 业务计算所须要的 n 个测点全量数据时，能够用一条 SQL 查出，不需 join
- 毛病：布尔、浮点数也会作为字符串存储，压缩比会受影响，且无奈应用预计算，还可能须要对后果集做列转行操作
创立多张超级表，单列模式，针对每一种数据类型创立一张超级表，一个采集点一张子表，采集点依据对应数据类型应用对应类型超级表。
- 长处：采集点增减能够灵便匹配，且数值型采集值有预聚和优化
- 毛病：获取某个 MES 业务计算所须要的 n 个测点全量数据时，须要别离从三个超级表中查问，前期思考用 join，但仍会有后果集列转行的工作
为每个 MES 业务计算工作（比方产品质量计算）所波及的采集点建超级表（也可能是一般表），采纳多列模式。
- 长处：MES 业务波及到的查问能够间接从对应表按时间段查出来，且不同测点的数据类型能够保留，预计算优化也会被保留
- 毛病：表构造固定，不同 MES 业务零碎之间的超级表可能会用到雷同的指标，这些指标的数据就会重复存储。如果 MES 业务计算需要变动，则须要批改表构造，写入时要求所有采集点字段同时写入
最终，咱们决定采纳计划二、计划三的组合。数据分库存储，一个库存单列模式的全量原始数据，一个库将 MES 业务计算的采集点独自存储，再起一个库存储触动的高频数据。
这样设计的益处次要有如下几点：
- 单列模式能够保障其余业务应用数据的灵活性，而 MES 业务须要的指标组合简直不变，针对性建表就能够保障计算的便捷性；
- 超级表能够加数据标签，单列模式便于对数采点进行治理，可能将制丝数采点表的 BOM 构造延袭到 TDengine 中，从而可能实现基于标签的疾速查问和筛选；
- 得益于 TDengine 弱小的压缩能力，多出的数据并不会带来很多老本；
- 依据数据的重要水平和采集频率分库存储，对每一个进行采集存储程序的独自保护，互不烦扰，无效保障存储稳定性，一个库的存储故障不会影响其余库。
落地过程 & 利用展现
最终，咱们依照上述计划进行分库建表。
以 yjpzsa 库（制丝生产全量数据库）为例子，咱们把 36526 个采集点，依据数据点类型设计成 7 个超级表。遵循一个数据类型一张超级表，一个数据采集点一张子表，表名应用数据点编码，且超级表标签继承数采点表 BOM 构造的准则，构建起“一码到底”的数采体系。
别离为 yjpzsa_bigint，yjpzsa_float，yjpzsa_nchar，yjpzsa_bool，yjpzsa_binary，yjpzsa_int，yjpzsa_timestamp。
可能不便的依据数据标签查问某个工艺段、某个设施的数采点，如下图所示为烘丝工艺段烘丝机理论测量分类下的数采点数据。
存储方面
其中既有单个字段 16 KB 的大表，也有只存单列数字类型数据的表：
咱们次要的超级表都曾经存储了数千亿行数据， 总数据量轻松超过了万亿行。即使是在三正本（数据存储三份确保高可用）的配置下，目前占用的总空间也仅有 1TB 左右。
咱们采集电机高频振动信号，信号频率为 10 Khz，TDengine 反对咱们将每秒一万条振动加速度数据存入数据库中，用于时域和频域剖析，如下图所示。
查问方面
- 对超级表 voltage_prop 表执行时间段查问。
select * from yjpzsa_phm_opc.voltage_prop where ts >'2022-06-22 10:00:000' and ts <'2022-06-22 15:10:000';- 对单设施的查问，既能够通过超级表筛选找到子表，也能够间接通过子表找到。
以上便是咱们应用 TDengine 的落地过程与利用展现。
写在最初
从选型测试到落地应用至今，咱们和 TDengine 团队始终放弃着充沛的单干与交换。在帮忙 TDengine 欠缺本身的同时，咱们也失去了越来越好的产品与服务，最终达成了当初的应用成果，咱们单方对此都是称心的。也祝 TDengine 越来越好。
想理解更多 TDengine Database 的具体细节，欢送大家在 GitHub 上查看相干源代码。