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多个尺寸能够按程序测量,不必手动干涉,不须要输出到 EXCEL 表格。产品名不须要人工录入,主动采集,主动生成品质管制图

无论是出于 SPC、品质剖析和改良的须要,还是来自客户的要求,在理论的生产过程中,测量工件的尺寸往往都是品质管理人员的粗茶淡饭。测量尺寸的仪器诚然很多,卡尺和千分尺因为应用便当、老本可控,因而备受各个企业的亲睐。但测量数据的采集效率却始终比拟低。

图:这些量具是不是看着很眼生?

在“制作 2025 策略”和“工业 4.0”曾经广为探讨和实际的明天,依然有不少企业还是处于手工在纸质文件上记录数据的阶段。最极其的状况,甚至一个测量工位安顿两位操作员,一人负责操作测量仪器实现操作,另外一个负责将测量后果记录在打印好的表格中,或者通过键盘输入到 Excel 电子表格中。这种做法有很多有余:

• 不仅效率低下,而且非常容易出错,甚至还存在测量数据被认为篡改的状况;
• 记录在纸质表格中的数据很难长期保留和进行无效剖析, 而扩散存储在不同电子表格中的数据同样给无效的整合和剖析带来了十分多的不便。
好在当初的测量仪器很多都具备了数显和测量数据间接输入性能,这就给数据采集带来了很大的便当,能帮忙咱们极大地提高测量和数据采集的效率,电子化的数据还能为后续的数据分析提供有限可能。
图:终于能够输入数据啦!下图为目前比拟广泛的通过 USB 数据线间接连贯电脑把测量的数据传送至电脑中的办法。(也有些是通过无线 WIFI、脚踏开关的形式。)


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