工业 4.0 时代，工厂对生产平安要求十分高，但人工治理老本居高不下，管理人员匮乏，意外总是难以避免。同时，大批量流程化的生产作业过程中，因为作业不标准导致赔付老本高、客户体验不佳的状况也每每产生。为了实现工厂作业规范化、智能化、自动化，建设智慧工厂是必然趋势。
一、智慧工厂的常见痛点
随着智慧工厂的演变和倒退，智慧工厂承载的性能日益多元化，这其中消耗了大量人力与物力进行经营和保护，为了实现工厂数字化治理，优化经营环境，联合智慧工厂、智能服务、大数据系统 (含软硬件建设) 几个方面，来实现精益治理思维，从而保障智慧工厂的永续经营、企业的经济倒退和长治久安，目前在局部智慧工厂的建设项目上，存在一些比拟代表性的痛点如下：
·须要依据不同的载具类型和夹取形式，设计不同的标签和贴标形式。
·标签须要追随物料进行低温加热或者超声波水洗等顽劣环境，对标签性能要求高。
·以往 RFID 标签贮存空间小，无奈满足大量数据记录的需要。
·对机台、ARV 小车、PC、turntable、读写器、天线、标签等须要建设对立治理平台，并可能对接企业 ERP/MES 零碎。
二、捷码智慧工厂零碎介绍
智慧工厂长什么样？——生产线上无人化，机器人智能生产；人员、设施、车辆实现精准定位与治理；设施之间、设施与人之间可能联网通信；大数据分析生产流程，知悉每个生产环节；生产无纸化、能源低碳化、废物资源化……5G 正凭借其当先的网络技术劣势，助力智慧工厂的减速到来！
捷码智慧工厂零碎通过对交通基础设施、生产设施传感器、车间和仓库监控、质检治理、环境治理等数据，进行全面的集成、开发，突破数据割裂和监管不到位的现状，打造厂内数字化经营零碎和上下游企业间协同制作平台，实现工厂内外部人员、设施、环境、能耗、物料的全面管控经营，以及产业链上下游的订单、生产、品质、收发、物流、库存等数据互通，推动企业及产业链数字化、网络化降级。
智慧工厂的总体架构图：
目前，捷码智慧工厂零碎已在浙江、江苏、安徽等全国多个大中型城市投入使用，极大助力了智慧工厂数字化经营、网络化协同制作降级，晋升了工厂治理部门的综合管理水平，防止大量安全事故，让生产高效、可行、可控。
智慧工厂我的项目案例：
三、捷码智慧工厂我的项目达成了哪些指标？
1. 生产整体自动化
多个生产车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题。
2. 建设弱小信息链
将 RFID 和现有的制作信息系统如 MES、ERP、CRM 和 WMS 等相结合，建设更为弱小的信息链，以及在精确的工夫及时传送精确的数据，从而加强生产协同程度、进步资产利用率，以及实现更高层次的品质管制和各种在线测量。
3. 晋升制作执行、品质管制和生产规范的合乎性
与制造执行系统互补，提供的信息可用来保障正确应用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和缩小停机工夫。而且当资料、零部件和装配件通过生产线时，能够实时进行管制、批改甚至重组生产过程，以保障可靠性和高质量。
4. 跟踪和追溯
RFID 能和现有的制造执行系统互为补充，对大多数部件而言，制造执行系统已能收集如产品标识符，工夫戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息，这些信息能够被转换成 RFID 编码并传送到供应链，帮忙制造商跟踪和追溯产品的历史信息。
5. 工厂资产治理
资产或者设施上的 RFID 提供其地位、可用性状态、性能特色、储存量等信息。基于这些信息的生产过程，保护、劳动力调整等有助于进步资产价值、优化资产性能和最大化资产利用率。因为缩小停机工夫和更无效地进行保护（布局的和非布局的），因而能踊跃地影响十分重要的制作性能参数。