简介：增长对于所有企业来说，都是时机与挑战并存。对非标准化的制作企业来说，增长是一把双刃剑，它既是订单增长带来的销售晋升，同时在另一边则往往是“低效与节约”的困扰。
困扰非标制造业的两大难题
1、增长期的“低效与节约”魔咒
非标制作行业始终有“品种多、批量小、高度定制化”等特点，为了满足市场多样性的需要，大多数非标制作企业采纳我的项目订单制度，即每个订单作为一个我的项目去推动与交付。
上海罕鼎阀门有限公司是一家业余从事高端阀门制作、培修的生产加工及服务保障型企业，是典型的非标准化制作企业。随同着企业规模和生产规模的扩充，订单激增的罕鼎正在遭逢“增长魔咒”
因为生产排程繁冗，各种工序时有抵触，品种繁多的订单造成了物料库存频繁变动。罕鼎常遭逢的状况是：订单越减少，企业生产效率反而升高了，生产中的人力物力呈现了大量节约。
2、传统软件的利用黑洞
为了破除增长魔咒，罕鼎一度思考引入传统的软件系统。然而传统 ERP 或者 MES 的应用环境次要基于标准化生产流程，非标制造业成了这些软件的黑洞地带，鲜少有用武之地。
非准制造业数字化转型的标准答案
数字化转型火烧眉毛的罕鼎除了要建设基于公司根本业务信息数据的核算、统计机制，还须要建设专属于本身业务、合乎非标行业标准的全面又高效的数字化治理平台。
基于罕鼎的切实需要，上海致拓软件有限公司帮忙罕鼎抉择了云钉低代码利用构建平台——钉钉宜搭来开发实现对应的解决方案。
1、全链路业务数字化
基于具体的调研，致拓帮忙罕鼎布局了根底档案管理、销售治理、技术核心、生产打算治理、车间现场治理、洽购治理、品质治理、储运治理、外协治理、资产治理、收付款治理和我的项目老本治理 12 个场景模块，利用钉钉宜搭为罕鼎搭建定制合乎治理理论的业务流程，开发了合乎非标制作标准的信息化平台。
2、重点模块定制化
生产打算治理、车间现场治理模块、技术核心和报表模块是罕鼎此次信息化平台建设的重中之重。
作为企业生产经营流动的引擎，生产打算管理中心能残缺实现罕鼎排程治理，提供生产打算、采购计划、委外打算、的残缺流程，并可对生产打算进度进行实时监控。
生产打算单界面
采购计划单界面
车间现场作为罕鼎生产制作的主体管控重点，能实时出现生产派工、领料、拆卸、试压、测验入库等残缺生产业务流程，并可对生产加工进度进行实时监控。
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派工单表单界面
退料单表单界面
技术核心是企业生产加工的外围，从技术协定归档、工作下发、工作上报、图纸设计、图纸变更的残缺流程；依据技术人员的实现状况来审查员工的工作量、积极性、以此来实现员工的自我价值，造成员工的绩效考核根据。并对我的项目设计进度和设计过程进行实时监控。
技术附件表单界面
我的项目工作派工单界面
数据看板提供所有流程的直观数据查问、查看性能，集成最底层的根底信息，同时也能够依据业务属性、业务需要，通过根底信息进行治理指标的计算和管控。对异样事件的记录进行施行的反馈，让罕鼎能够一键管控整体业务流程。
总体工作进度看板
生产进度看板
信息单执行进度统计
致拓通过钉钉宜搭低代码平台麻利自在开发的底层能力，基于非标制作企业的业务场景，汇合钉钉弱小生态，帮忙罕鼎深度整合了公司业务流程、冲破了信息化瓶颈。
“宜搭这样的低代码平台给咱们这些非标企业数字化转型带来了弱小的助力，它能够更快捷地响应咱们个性化多样化的需要。”罕鼎总经理王超示意，信息化平台是企业数字化转型的第一步，将来还将尝试摸索更多业务场景。
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